气力分选技术

随着科学技术的发展和现代工业建设的需要，国内Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的用途越来越广，尤其是在建材行业和混凝土工程建设中应用更为突出。

按照国家标准GB1596-91规定，用于水泥和混凝土中的粉煤灰按细度分为三个等级，其中Ⅰ级灰细度为45μm方孔筛筛余量不大于12%，Ⅱ级灰细度为45μm方孔筛筛余量不大于20%。未经处理的原状态一般达不到Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的标准。

为了使粉煤灰达到规定的细度，目前有两种方法。一种是用球磨机将灰磨细：这种方法系统简单、产出率高，但设备投资大、施工工期长、能耗大，且破坏了颗粒的球状态而使粉煤灰的品质下降；第二种方法是采用分选技术把原状态灰分成细灰和粗灰；气流式干法分选由于投资省、效率高、无二次污染而倍受人们青睐。

气力分选系统是电厂粉煤灰综合利用的一个重要环节，是我公司在吸收和消化国内外先进技术经验基础上研制开发的一项系统工艺，具有如下特点：
　·系统布置灵活。
　·对粉煤灰进行两级干式分选
　·采用正负压系统
　·闭路循环、对环境零排放
　·合理分选、集中输送和回收

系统原理：

含灰气流进入系统分选机后，不同质量的粉煤颗粒具有不同的离心力和运动轨迹，大颗粒具有较大的离心力而趋向壁面。当颗粒碰到壁面后，就沿着圆弧方向运动，直至碰到对侧壁面而从粗灰口排出。小质量的颗粒因离心力无法克服涡流的负压而被吸入蜗壳随气流排出。相同质量的颗粒，在进口处于不同位置，其运动轨迹也不相同。大质量颗粒能够穿越气幕进入粗灰库，小质量的颗粒则被吹回涡流区。这样就能有效地实现粉粒体以某临界质量为界限的分离。

粒度分选要求：

粉煤灰按细度分为三个等级，其中Ⅰ级灰细度为45μm方孔筛筛余量不大于12%，Ⅱ级灰细度为45μm方孔筛筛余量不大于20%。未经处理的原状态一般达不到Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的标准。

气力分选技术参数

粒度分选器是离心分选器的一种，利用离心力将物料按大小进行分离。主要用于粉煤灰的分选。

粒度分选器是由壳体、盖板、二次风进口、调节板、蝶阀及耐磨层等组成。

壳体由钢板焊接而成，一个进口，三个出口(两个为气体出口,一个为分割出来的大颗粒的出口)。进口为壳体切线方向，便于气体的流动。壳体上装有调节板，以便于现场调节分割粒径；出口位置装有调节板，便于控制出口流速；二次风进口配有蝶阀，通过调节进风量，提高分级效率。耐磨层为耐磨铸石钢板或铸石耐磨混凝土。

应用于电力行业